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2022/10/22
2022年10月中旬，企航顧問為蘇州華锝半導(dǎo)體有限公司提供的《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)（POKA-YOKE）》高級研修班圓滿結(jié)束。
本次課程旨在通過企航顧問精益專家的講解使學(xué)員能夠掌握POKA-YOKE的方法和路徑，以達(dá)到在工作中減少錯誤來提高產(chǎn)品利潤率，減少時間的浪費提高生產(chǎn)力，提高產(chǎn)品使用人性化、提高消費者滿意度和信譽，提高產(chǎn)品的可靠性。
蘇州華锝半導(dǎo)體有限公司由國內(nèi)半導(dǎo)體業(yè)MEMS傳感技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)——華景傳感科技有限公司和國內(nèi)半導(dǎo)體封測龍頭企業(yè)——蘇州固锝電子股份有限公司【股票代碼：002079】合資創(chuàng)立，從事MEMS傳感器產(chǎn)業(yè)后端技術(shù)研發(fā)，及MEMS傳感器先進(jìn)封測業(yè)務(wù)。
關(guān)于POKA-YOKE
POKA-YOKE，是日文“防錯”的意思，又稱愚巧法、防呆法，意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。
防錯是日本質(zhì)量管理專家新江滋生先生在20世紀(jì)60年代提出的。防錯的目的是在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)過程中盡可能早地發(fā)現(xiàn)和改正錯誤，杜絕產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。防錯技術(shù)是指在設(shè)計產(chǎn)品、夾具、工藝等過程中充分應(yīng)用防錯思想的設(shè)計方法，是為防止制造不合格而進(jìn)行的設(shè)計和開發(fā)。
在此意義下，防錯法有以下作用：
1、減少錯誤來提高產(chǎn)品利潤率；
2、減少時間的浪費可以提高生產(chǎn)力；
3、提高產(chǎn)品使用人性化、提高消費者滿意度和信譽；
4、提高產(chǎn)品的可靠性。
防錯主要體現(xiàn)設(shè)計方面，又可看作是防呆設(shè)計。防呆設(shè)計還有提高工作效率，降低成本的意義。因為防呆設(shè)計可以讓裝配的工人第一次就做對，想錯也錯不了，提高裝配的效率。
POKA-YOKE基本理念
1、決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級的企業(yè)，不僅在觀念上而且必須在實際上達(dá)到“零缺陷”。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出錯，差錯導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費。
3、我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。
POKA-YOKE的五大原則
1、消除（Elimination）：將可能錯誤消除在過程和產(chǎn)品被重新設(shè)計的過程中；
2、替代（Replacement）：是進(jìn)入更可靠的過程的一個變更；
3、簡單化（Facilitation）：將過程運行變的更簡單化，也更可靠；
4、檢測（Detection）：使錯誤在下一步操作前被發(fā)現(xiàn)；
5、緩和（Mitigation）：是將錯誤的影響降低到最低。
POKA-YOKE的五類方法
1、失效-安全裝置（Fail-safe devices）
互鎖順序（Interlooking sequences）：保證在前一個操作順利完成前，下一個操作不能開始；
預(yù)警與中斷（Alarm and cutoff）：將在過程中出現(xiàn)法場情況時被激活；
全部完成信號（All-clear signals）：將在全部補(bǔ)救措施完成后被激活；
防傻型工件夾緊裝置（Foolproof）：保證工作的一部分只能被固定在一個位置；
限位機(jī)械裝置（Limiting mechanisms）：用來保證工具不能超過某一位置或數(shù)量。
2、傳感器放大（Magnification of senses）
用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量，如：光學(xué)放大、多重視覺和聽覺信號、監(jiān)控危險過程的遙控以及用圖片代替文字等等。
3、冗余（Redundancy）
用作保證質(zhì)量的附加措施。
多重確認(rèn)碼（Multiple-identifycodes）：例如防止產(chǎn)品混淆的條碼和彩色碼；
冗余措施和批準(zhǔn)（Redundant actions and approvals）：需要兩個人獨立工作；
審核評審和檢查程序（Audit review and checking procedure）：保證計劃被跟蹤；
驗證設(shè)計（Design for verification）：利用特殊設(shè)計如：觀察孔，來確定產(chǎn)品或過程是否在令人滿意的執(zhí)行；
復(fù)合測試臺（Multiple test stations）：可檢查很多特征，如出現(xiàn)在高速生產(chǎn)線上的特征。
4、倒計數(shù)（Countdown）
組織讀出數(shù)據(jù)和信息過程來讓錯做程序保持并行，以便檢查每一個步驟，如航天器發(fā)射，它還在手術(shù)操作和焊接中被有效應(yīng)用。
5、特殊檢驗、控制裝置（Special checking and control devices）
如計算機(jī)檢查信用帳號，無效帳號被拒絕，及時的反饋被提供。
POKA-YOKE實施步驟
【上圖：POKA-YOKE實施流程圖】
第一步，成立防錯小組
俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長于防錯的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。
第二步，發(fā)現(xiàn)問題
來源于：
1、以往產(chǎn)品或類似設(shè)計缺陷導(dǎo)致防錯失效；
2、零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；
3、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
4、產(chǎn)品/設(shè)計FMEA；
5、分析SPC數(shù)據(jù)；
……
第三步，分析錯誤原因
對已經(jīng)存在的人為錯誤進(jìn)行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測分析。確定根本原因是對應(yīng)用防錯技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。
【上圖：原因分析常用方法】
【上圖：因果圖】
第四步，制定解決問題的基本方案
頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子方法。也可利用工廠相似的防錯裝置。錯誤預(yù)防是通過產(chǎn)品設(shè)計、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動的方法，實際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯誤的環(huán)節(jié)（缺陷來源）就直接將錯誤探測出來。
第五步，評估選擇正確的解決方案
防錯方案的評估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡單、高效、低成本”的原則，對于防錯的投入產(chǎn)出分析，對方案進(jìn)行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實施計劃。
然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責(zé)任及時間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來評判，局部和靜態(tài)的思維會阻礙正確決策的形成。對于設(shè)計無法滿足防錯（成本、產(chǎn)品平臺化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯。
方案評估時應(yīng)考慮：
1、產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計增加防錯；
2、制造過程中工藝防錯。
第六步，實施方案
在實施方案過程中，要不斷根據(jù)實際的情況進(jìn)行調(diào)整，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)還完善，實現(xiàn)方案的利益最大化。
第七步，運行和評估
收集數(shù)據(jù)與實施前相比較。
第八步，標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
對防錯過程進(jìn)行評審，前面的過程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，建立防錯案例數(shù)據(jù)庫，探討方案能否復(fù)制、推廣其他類似產(chǎn)品，特別要注意標(biāo)準(zhǔn)化，它包括：
1、為新的系統(tǒng)/裝置建立文檔、圖紙；
2、更新現(xiàn)有文檔，清理無用的文檔；
3、重新評估現(xiàn)有的工作程序（包括操作、維護(hù)、檢查等）并進(jìn)行必要的修定對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
建立防錯數(shù)據(jù)庫，為以后新項目/產(chǎn)品進(jìn)行防錯。數(shù)據(jù)庫來源于：
1、以往產(chǎn)品或類似設(shè)計缺陷導(dǎo)致防錯失效；
2、以往生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出常見的人為錯誤；
3、零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；
4、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
5、產(chǎn)品/設(shè)計FMEA；
……
POKA-YOKE案例
例1、電動工具包裝防呆裝置
問題：電動工具，附件，說明書及合格證 作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。
例2、手機(jī)殼生產(chǎn)混穴的防呆改善
問
題點 ：1#，2#混裝
原因分析：人的生理極限造成不可避免的遺漏
解決措施：改變流程，每人只負(fù)責(zé)一個穴號的產(chǎn)品并定好產(chǎn)品的擺放區(qū)域
效果：改善前混穴率為1%，改善后沒有混穴。
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